Ремонт и реконструкция домов и квартир
Водоснабжение и гидроизоляция

Пользовательского поиска

Стекольные работы - А.М. Шепелев

Состав бетонной смеси

Менее трудоемкий способ перемешивания бетонной смеси вручную — не лопатами, а железными граблями в ящике или другой емкости с днищем из листовой стали (19). Для лучшего перемешивания компонентов бетонной смеси рекомендуется сначала трижды перемешать граблями сухую гравийно-песчаную смесь с цементом (для равномерного окрашивания) и затем столько же после добавления воды.

Перемешивание бетонной смеси в бетономешалке производится согласно инструкции. При строительстве одноквартирного дома на цемент, гравий и песок затрачпвается 10—15 тыс. чех. крон. В этом случае целесообразно взять бетономешалку (на 50 л) на прокат.

Уплотнение бетонной смеси. Бетонная смесь содержит заполнитель (iрапийно-песчаную смесь), вяжущее цемент, возможно с добавлением извести), воду и воздух. Цель уплотнения (ручным трамбованием или вибрированием): равномерное заполнение формы бетоном, сжатие всех зерен заполнителя как можно плотнее и удаление из смеси воздуха, чтобы все поры в заполнителе оылн наполнены цементным тестом.

Для того чтобы облегчить процесс уплотнения бето-irat необходимо добавить к цементу немного гашеной извести (около 10% массы цемента). Бетон» изготовленный с добавлением извести, более долговечен, лучше формуется при изготовлении блоков или железобетонных элементов н менее гигроскопичен.

Состав бетонной смеси. Из жесткой бетонной смеси при равных количествах цемента (195 кг) и воды (144 л) на 1,25 м3 грапийпс-песчаной смеси был получен бетон, который по истечении семи дней обнаружил далеко не одинаковую прочность (кгс/см2): при ручной трамбовке— 181; при уплотнении с помощью вибростола в течение 3 мин—198; 10 мин—223 и 20 мин—252.

Если в смесь добавить чрезмерное количество воды, необходимо значительно увеличить дозу цемента, чтобы получить бетон такой же прочности. Однако это нерентабельно.

Испытаниями было доказано, что бетон, изготовленный из пластичной смеси, в которую было добавлено 372 кг/м3 цемента, имел такую же прочность (256 кгс/см2), как и бетон, приготовленный из жесткой смеси, на которую было затрачено только 195 кг/м3 цемента и которую уплотняли вибрацией в течение 20 мин. Затраты на бетон из -жесткой смеси были на 45% ниже. Строгое дозирование, следовательно, исключительно важно.

При строительстве одноквартирного дома применяют бетоны марок БбО—Б170. Цифры означают прочность бетона, которую он набирает за 28 сут твердения. Бетон марки Б60 используют для фундаментов, особенно широких, уплотняемых в котловане; марки Б80 — для монолитных фундаментов, подземной кладки подвальной части дома, для сплошных бетонных блоков, для подстилающих и выравнивающих бетонов;   марки Б105 — для узких бетонных ленточных фундаментов и кладки стен подвала, а также для пустотелых фундаментных блоков; марки Б135 — для стяжки, бетонных полов и лестниц подвала; марки Б170—-для железобетонных поясов жесткости; оконных и дверных перемычек, лестничных и балконных плит и т. д.

Для приготовления этих бетонов в зависимости от способа перемешивания используют различное количество материалов (табл. 4).

Уход за бетоном. С начала твердения бетона работа с ним еще не заканчивается. Бетон, предоставленный действию солнца и ветра, может преждевременно утратить воду,   соединение цемента  с водой  станет невозможным. В этом случае не получится прочного искусственного камня; такой материал может разрушиться.

Бетон следует утрамбовывать во влажный грунт. Если же ,го невозможно, свежеуложенныи бетон необходимо при-геннть и в течение 14—21 сут поливать водой, необходимой для его твердения. Только так можно получить бетон хорошего качества.

Производство бетонных смесей осуществляется на бетонных заводах, где необходимые составляющие бетонной смеси дозируются и перемешиваются. По назначению бетонные заводы подразделяются на два типа: заводы по приготовлению готового бетона и заводы по изготовлению сухих бетонных смесей .

По принципу работы их разделяют на заводы непрерывного и циклического действия. В зависимости от длительности действия бывают передвижные, полустационарные и стационарные заводы. Стационарный завод бетонных смесей рассчитан на длительную работу на одном месте. Полустационарный (инвентарный завод), обычно сборно-разборный, производит сухую бетонную смесm на одном месте не более трех лет. Передвижной завод имеет небольшую производительность и мобильность и, может перемещаться в течение строительного сезона с обьекта на обьект. При производстве бетона и бетонных смесей на заводах должен соблюдаться ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

При подборе оптимального качественного и количественного соотношения ингредиентов добавки химической для цементных бетонов и строительных растворов неожиданно было выявлено, что при совместном введении тринатрийфосфата и сульфата натрия в состав известной добавки [4] наблюдается улучшение ее полезных свойств. Оказалось возможным существенно снизить расход добавки при сообщении цементно-бетонной смеси комплекса улучшенных свойств. Новая добавка изготавливается в порошкообразном виде, что упрощает ее транспортировку и хранение. Готовят ее путем простого растворения в воде перед применением при температуре около 30°С. Для ее приготовления не требуется специального оборудования и длительного перемешивания. Она не имеет ограничений к применению, обеспечивает ускорение твердения цементно-бетонной смеси при низкой дозировке ее использования. Он

В случае если предпочтение отдается сухой песко бетонной смеси, то в соединение бетона с песком для большей прочности необходимо добавить клейкие вещества. Надо заметить, что данный способ стяжки стоит выбирать тем, кто не торопится как можно скорее пройти по новому полу: песчано-бетонная смесь сохнет очень долго, около 45 дней, до истечения которых никакое покрытие на пол класть не рекомендуется. Просохшая стяжка покрывается слоем гидроизоляционного материала, влагоустойчивой фанерой и только после этого - выбранным материалом для пола.

Разогрев кусков асфальтобетона и перемешивание асфальто бетонной смеси (в случае необходимости с различными добавками) производится во вращающейся емкости (гравитационный смеситель барабанного типа). Емкость представляет собой бак цилиндрической формы с двумя стенками, между которыми проложен утеплитель. С одной стороны емкость имеет конусную форму с отверстием, через которое осуществляется загрузка материалов из бункера, а с противоположной стороны имеется разгрузочное окно со спускной задвижкой для асфальтно бетонной смеси. На валу емкости закреплен гидровращатель, сообщающий ей вращение. Вращающаяся емкость закрыта защитным кожухом. Подогреватель состоит из кронштейна с закрепленным на енм горелкой, топливным насосом и вентилятором. Буксируется установка практически любым транспортным средством (автомобилем, трактором, катком).

Ремонтная бетонная смесь БИРСС РБГ представляет собой цементно-песчаную смесь, содержащую полимерное волокно, фракционированные заполнители - песок,гранитный щебень и химические добавки, повышающие функциональные и строительно-технические характеристики ремонтного состава: быстрое схватывание и твердение, морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к усадке и трещинообразованию.

Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. При их укладке требуется сильное механическое уплотнение, например прессование, длительное вибрирование под нагрузкой, вибротрамбование. Жесткие смеси характеризуются небольшим расходом цемента. Используют зти смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и домостроительных комбинатах, оборудованных мощными уплотняющими машинами. В построечных условиях жесткие смеси применяют редко.

Правильный расчет состава бетонной смеси позволяет получить бетон заданного качества при наименьшем расходе вяжущего. Для этого необходимо знать требуемую прочность бетона в месячном возрасте (марку бетона) и марку применяемого цемента (активность цемента в кг/см2 в 28-дневном возрасте). Следует также определить подвижность (консистенцию) бетона в зависимости от рода бетонируемой конструкции и предполагаемого способа укладки бетона. Для определения состава бетонной смеси сначала находят водоцементное отношение (В/Ц) в зависимости от заданной марки бетона и применяемого вяжущего. Используя найденное значение В/Ц (или близкое к нему), определяют состав бетона на щебне. Полученные в результате расчета бетонной смеси составы бетонной смеси и расход цемента на 1 м3 бетона должны быть проверены в лаборатории или опытным путем на производстве (изготовлением опытных кубиков и испытанием их на сжатие в 7- и 28-дневном возрасте). При подборе составов шлаковых бетонов необходимо учитывать особенности шлаковых заполнителей, вызывающих повышенный расход вяжущего. К этим особенностям относятся: пористость, пониженная прочность, способность поглощать значительное количество воды и большая шероховатость поверхности частиц. Поэтому особое внимание нужно уделять выбору вяжущих и их соотношению, подбору зернового состава шлаковых заполнителей, чтобы бетонная смесь обладала такой пластичностью, при которой можно было бы ограничиться лишь легким ее трамбованием. При наличии в шлаковом песке 35% пустот, а в щебне — около 45% надлежащим соотношением вяжущего, шлакового песка и шлакового щебня (по объему) будет такое: 1 : 2,5 : 4,5.

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Задание должно содержать:

* нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями;
* показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации;
* показатели однородности прочности и плотности бетона.

Методика подбора состава бетона

Подбор состава бетона следует производить с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Подбор бетонной смеси с заданным содержанием воздуха.

Два принципиальных фактора отличают технологию подбора смеси с заданным воздухововлечением от аналогичной технологии, не требующей воздухововлечения. Первый из них — воздушные пузырьки повышают подвижность смеси, второй — они снижают прочность бетона. Благодаря повышению подвижности нужно вводить в смесь меньше воды для сохранения неизменной величины осадки конуса. При подборе состава бетона методом аб солютных объемов требуется также уменьшение объема мелкого заполнителя. Для сравнительно жирных и поэтому достаточно прочных бетонов повышение их прочности вследствие снижения водоцементного отношения перекрывает снижение прочности вследствие воздухововлечения, а для более тощих — наоборот. Следовательно, при подборе составов бетонов следует ориентироваться на некоторое повышение расхода цемента.

Статья размещена в рубрике: Стекольные работы