Столярные, печные, малярные работы
Изготовление лестниц и оград

Пользовательского поиска

Технология малярных работ - Е.Д. Белоусов

2. Свойства лакокрасочных покрытий

При оценке лакокрасочного покрытия (ГОСТ 9.032—74 и 19229—73) большое значение имеет его внешний вид, т. е. его эстетические свойства.

На лакокрасочном покрытии возможны следующие виды дефектов:

включения — посторонние частицы в лакокрасочном покрытии;

риски — следы царапин, образовавшихся при шлифовании металлической поверхности или промежуточных слоев лакокрасочного покрытия и оставшиеся заметными после нанесения последнего слоя покрытия;

структурные неровности — образуются при изготовлении деталей или являются неровностями строения древесины (перерезанные поры, годичные слои и т. д.);

неровность глянца (матовость) — матовые и шероховатые поверхности на покрытии;

царапины — местные механические повреждения поверхности в виде удлиненного углубления;

пузыри — вздутия лакокрасочного покрытия, образующиеся в результате выхода воздуха из пор подложки и растворителя без разрыва пленки покрытия;

проколы — сквозные отверстия круглой формы в лакокрасочном покрытии, возникающие в результате выхода растворителя через покрытие;

потеки — утолщения лакокрасочного покрытия, образовавшиеся при стекании   лакокрасочного   материала   и   сохранившиеся   после   высыхания;

пятна — ограниченные участки на отдельной поверхности, отличающиеся по цвету;

вмятины — местные углубления на поверхности покрытия;

разнооттеночность — неоднородность цвета лакокрасочного покрытия;

расплывчатость рисунка — нечеткое изображение рисунка;

штрихи — следы кисти, образовавшиеся на поверхности лакокрасочного покрытия и сохранившиеся после высыхания.

К физико-механическим и эксплуатационным свойствам лакокрасочных покрытий относятся прочность пленки при изгибе и ударе, адгезия, водостойкость, светостойкость и санитарно-гигиенические свойства.

Прочность при изгибе (ГОСТ 6806—73) .характеризует эластичность пленки, т. е. свойство, обратное хрупкости.

Устройство для испытания лакокрасочных покрытий на изгиб (рис. 1) представляет собой панель, на которой расположены 12 стальных хромированных стержней. Стержни /—9 закреплены неподвижно, а стержни 10,12,13 снимаются и могут быть заменены стержнями другого диаметра. Длина рабочей части каждого стержня 55 мм. Стержни 1—4 плоские, закругленные вверху, диаметр закругления соответственно  1; 2; 3 и  4 мм.

Стержни 3, 5—10, 13 цилиндрические, диаметром соответственно 5; 6; 8; 10; 12; 15; 16 и 20 мм. Вместо стержней 9, 10, 12 диаметром 15; 16 и 20 мм при необходимости устанавливают стержни большего диаметра: 25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм. Устройство крепят к столу двумя струбцинами 14.

Испытываемый лакокрасочный материал наносят на пластинку из черной полированной жести или алюминия шириной 20—50, длиной 100— 150 мм. Толщина жестяной пластинки 0,25—0,31, алюминиевой — 0,25— 0,3 мм. После высыхания пленки пластинку с покрытием прижимают к стержню шкалы гибкости наибольшего диаметра покрытием наружу и плавно изгибают вокруг него на 180° в течение 1—2 с. Если при этом пленка не отслаивается и на ней незаметно трещин, опыт повторяют вокруг стержня меньшего диаметра до тех пор, пока не будут обнаружены дефекты, видимые в лупу 4- и 10-кратного увеличения.

Испытания проводят на трех параллельных образцах при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Прочность пленки при изгибе характеризуют минимальным диаметром стержня  (в мм), на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным, при этом результат испытания должен совпадать не менее чем для двух образцов.

Статья размещена в рубрике: Технология малярных работ