Столярные, печные, малярные работы
Изготовление лестниц и оград

Пользовательского поиска

Бытовые печи, камины и водонагреватели - Ю. П. Соснин, Е. Н. Бухаркин

Плотность дымовой трубы

Плотность дымовой трубы проверяют сжиганием смолистой ветоши на полотне заслонки при открытой герметичной дверке, установленной в основании трубы. Когда ветошь дает устойчивое пламя, необходимо куском кровельной стали плотно закрыть выходное отверстие дымового канала на оголовке дымовой трубы. Появление дыма в соседних каналах при примыкающих к каналу помещениях свидетельствует о имеющихся неплотностях.

Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаза» в присутствии представителей строительно-монтажной организации. При этом конторе «Горгаз» должна быть представлена соответствующая техническая документация (акт о пригодности печи к работе на газовом топливе, акт о техническом состоянии дымохода, проект подводки газопровода к печи, утвержденные «Горгаз»).

Этот метод переоборудования печей для работы на газообразном топливе намного увеличивает срок их службы за счет того, что наружные стенки зольника в данном случае воспринимают основные тепловые напряжения, связанные с разогревом кладки при работе газогорелочного устройства.

Учитывая, что стенки топливника, оборудованного насадкой, поглощают не менее 85% всей теплоты, образующейся при сгорании газа, дымоходы печи будут находиться в более благоприятных температурных условиях, чем при топке твердым топливом.

Переведенные на, газ по этому методу малогабаритные печи имеют устойчивый эксплуатационный КПД в пределах, 85—90%.

На графике  53 показано распределение температур по высоте голландской печи, из которого видно, что наибольший прогрев переоборудованной на газ печи достигается в нижней зоне. На графике приведено распределение температур в вертикальной плоскости той же печи, но имеющей горелку, установленную в топливнике без насадки. Наибольший прогрев кладки в этом случае наблюдается в верхней зоне.

Замеры температур на наружной поверхности печи показывают, что при предлагаемом методе перевода печей на газ резко уменьшается перегрев стенок первого восходящего канала и снижается неравномерность прогрева ее но периметру.

В прил. 4 приведены чертежи порядовой кладки малогабаритной отопительной печи размером 64X77 см: при переводе ее на газ.

Перевод на газ отопительных печей средних габаритов с площадью основания от 0,5 до 0,7 м2. К этой группе печей относятся безоборотные печи; печи с комбинированной системой последовательно-параллельных дымооборотов, семиоборотные печи с последовательными  вертикальными  каналами,  колпаковые,  пятиоборотные печи с последовательными дымооборотами и параллельными каналами.

Отличительной особенностью печей этой группы является наличие развитой тепловоспринимающей поверхности.

Увеличивать прогрев нижней зоны печей средних габаритов можно только за счет направления накаленных продуктов сгорания из топливника к основанию печи (устанавливать огнеупорную насадку в топливниках не рекомендуется, так как она представляет дополнительную тепловоспринимающую поверхность и может вызвать слишком интенсивное охлаждение продуктов сгорания). Конструктивное оформление выхода нагретых газов топливника в нижнюю зону будет зависеть от размеров и конфигурации печи в плане.

Печи этой группы переводят на газ без изменения системы дымооборотов   (исключение   составляют   семиоборотные печи).

Метод переоборудования на газ отопительных печей средних габаритов заключается в следующем.

Дальнейшее проведение подготовительных работ производится так же, как для малогабаритных печей. Последовательность процессов переоборудования на газ' печей средних габаритов следующая.

1.         Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.

2.         В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регуля

тор вторичного  воздуха   с  поперечным    сечением    70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть прикреплены полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.

3.         Выкладывают канал для прохода вторичного воздуха из зольника в топливник.

4.         На три ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами для ее крепления.

5.  Одновременно с установкой рамки горелки производят выкладку перегородки в топливнике для направления потока продуктов сгорания к основанию печи и футеровку стенок топливника шамотным кирпичом. Толщина футеровки 65 мм (в lU кирпича). Применять для футеровки красные, пустотелые и силикатные кирпичи запрещено.

6. Закрывают проем передней стенки печи, где раньше была установлена топочная дверка.

7.         Устанавливают герметичную дверку над заслонкой печи, через которую производятся чистка и прогрев дымовой трубыпри отсутствии тяги в печи.

8.         Проверяют герметичность дверки для чистки дымооборотов печи.

9.         Производят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают оголовок.

10.       Просушивают печь.

11.       Производят штукатурку дефектных мест кладки и дымовой трубы так же, как и для малогабаритных печей.

12.       Проверяют печь и дымовую трубу на плотность.

13.       После окончания всех строительных работ в топливнике печи устанавливают горелку. Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» в присутствии представителей строительно-монтажной организации.

При этом эксплуатационной конторе «Горгаз» должна быть представлена следующая техническая документация: акт о пригодности печей к работе на газовом топливе; акт о техническом состоянии дымохода; проект подводки газопровода к печи.

После переоборудования отопительных печей на газ по указанному выше способу увеличивается площадь их теплопередающих поверхностей в нижней зоне, изменяется в лучшую сторону (становится более равномерным) распределение температур по высоте печи, КПД находится в пределах 88—90%.

Статья размещена в рубрике: Камины и водонагреватели