Столярные, печные, малярные работы
Изготовление лестниц и оград

Пользовательского поиска

Бытовые печи, камины и водонагреватели - Ю. П. Соснин, Е. Н. Бухаркин

кафельные печи больших габаритов на газе

Существующие кафельные печи больших габаритов на газе дают неудовлетворительные результаты при эксплуатации. Из-за наличия слоя смолистой сажи на внутренней тепловоспринимаю-щей поверхности печей стенки их плохо прогреваются, даже после 3—4 ч работы горелок, а очистить сажу можно только ее выжиганием.

Зольниковые дверки размером 19X1-3 см пропускают слишком большое количество воздуха в печь, вследствие чего резко снижается КПД печей. Несмотря на увеличенный коэффициент избытка воздуха в топливниках (ит = 4—4,5), температура отходящих газов в районе заслонки не поднимается выше 85—95° С, вследствие чего в морозные дни на оголовках дымовых труб может происходить конденсация водяных паров. Чтобы существенно улучшить теплотехнические показатели кафельных печей больших габаритов и в то же время сохранить красивую внешнюю отделку, предлагается следующий метод переоборудования их на газообразное топливо. Разбирают одно из кафельных зеркал печи, удаляют старые внутренние перегородки дымоходов, приводя з порядок, отверстия для чистки печи, очищают от сажи дымовую трубу. Затем внутри печи производят выкладку новой системы дымооборотов. При этом во всех случаях необходимо устраивать не более пяти дымооборотов сечением от 1Х!/г кирпича до V2XV2 кирпича; высота каждого дымооборота от основания до верха не должна превышать 1,8 м. Если это условие будет выполнено, тогда печи больших габаритов ,по величине теп-ловоспринимающей поверхности и гидравлическому сопротивлению не будут отличаться от печей среднего габарита. Отпадут опасения в отношении чрезмерного охлаждения продуктов сгорания в массиве печи с последующим образованием конденсата в дымовых трубах и все крупногабаритные печи будут работать удовлетворительно.

При устройстве вновь дымовых каналов их всегда следует располагать вдоль теплопередающей поверхности, а не устраивать во внутреннем теплоаккумулирующем массиве, как это часто делается в печах на твердых видах топлива. Первый и второй дымовые каналы, которые прогреваются лучше последующих, нужно выкладывать вдоль тех участков теплопередающей поверхности, которые выходят в жилые помещения, имеющие наибольшие теплопотери. На  56 доказаны схема и план крупногабаритной печи  (120X90X250 см) до и после переоборудования ее на газ. В процессе переделки внутренней части печи топливник был выполнен внутри теплоаккумулирующего массива с выходом продуктов сгорания сразу в нижнюю зону. ПеРвь<" подъемный канал выполнен с самым большим сечением (ЗеХ Х8 см) и расположен, вдоль теплопередающей поверхности. В связи с тем, что температура продуктов сгорания в основании канала может составлять 600—700° С, он футеруется изнутри огнеупорным кирпичом, уложенным на ребро (толщиной 65 мм). Второй, третий и четвертый вертикальные каналы делают меньшего сечения, а последний (пятый) — сечением V2XV2 кирпича. Зольниковую дверку сечением 10X7 см и газовую горелку устанавливают обычно на той стенке печи, через которую велось переоборудование. Испытания кафельных печей больших габаритов, переведенных на газ указанным способом, дали положительные результаты. Через 1,5 ч работы горелки с подачей 1,5— 1,6 м3/ч газа вся теплопередающая поверхность печей удовлетворительно нагревалась, температура уходящих газов составляла 130—140°С при ат = 2,5, КПД находился в пределах 85—90%.

Данный способ переоборудования на газ кафельных печей больших габаритов может быть распространен и на кирпичные крупногабаритные отопительные печи.

Статья размещена в рубрике: Камины и водонагреватели