Санитарно-технические и слесарные работы
Строительные оборудование и машины


Строительные машины

Установка для непрерывного роспуска глин CMK-I11

Пропеллерные мешалки устанавливаются на железобетонном резервуаре и крепятся к нему восемью фундаментными болтами Масса, находящаяся в резервуаре, при перемешивании винтом направляется вниз и затем около стенок поднимается. Куски материала, ударяясь о лопасти винта и стенки, постепенно измельчаются. Чтобы избежать вращения перемешиваемой массы вместе с винтом, резервуар мешалки выполняют шести-   или   восьмигранным.

При вращении винта образуется непрерывный поток массы; расход энергии на 1 т перемешиваемой жидкости составляет 0,5— 1 кВт. Преимуществом пропеллерных мешалок является компактность, простота конструкции и достаточная эффективность при малом расходе энергии.

Мешалка MB. Для перемешивания и растирания порошкообразных фарфоровых, фаянсовых и глиняных материалов со связкой применяется мешалка MB с валами, рабочая часть которых имеет Z-образную форму. Мешалка состоит из корыта с валами, привода, механизма опрокидывания и станины. При разгрузке корыто опрокидывается путем поворота вокруг оси ведущего вала.с помощью подъемного винта. Время перемешивания определяется свойствами сырья и требованиями к готовому порошку. Модернизированная мешалка с Z-образными валами имеет индекс СМК-215.

Установка для непрерывного роспуска глин CMK-I11 (187) предназначена для роспуска в воде и перемешивания с добавками пластичных глинистых материалов с целью получения шликера. Установка состоит из цилиндрического бака с пропеллерной мешалкой, весового автоматического дозатора глин и каолинов, устройства для выделения и удаления камней, классификационного устройства, баков для воды и электролита, рамы и  пульта управления.

Установка снабжена автоматической системой поддержания постоянного заданного соотношения глина—вода—электролит и системой контроля уровня шликера в баке. Необходимое качество приготовляемого шликера  обеспечивается   соответствующим воздушным колпаком, предназначенным для амортизации и выравнивания скоростей жидкости в нагнетательном трубопроводе. Нижняя часть рамы имеет две горизонтальные и одну вертикальную перегородки, образующие две камеры нагнетания. На каждой боковой стороне рамы крепится по одной поршневой камере насоса; от камер нагнетания они отделены упругими резиновыми мембранами, предохраняющими поршни от соприкосновения с перекачиваемой жидкостью.

На торцовой стороне рамы подвешивается электродвигатель. Две поршневые камеры соединены с регуляторами давления, имеющими по сливному и напорному клапану. Через сливные клапаны камеры заполняются рабочей жидкостью. Напорные клапаны регуляторов давления одновременно служат предохранителями: через них при избыточном давлении в камерах нагнетания выдавливается рабочая жидкость. Давление насоса регулируется от 0 до 20 кгс/см2.

Статья размещена в рубрике: Строительные механизмы