Санитарно-технические и слесарные работы
Строительные оборудование и машины


Строительные машины

Загрузочное отверстие печи

От продольных смещений относительно корпуса бандаж предохраняется стопорным устройством, приваренным к подбандажной обечайке.

Печь вращается от двух электродвигателей, соединенных упругими муфтами с редукторами, передающими вращение ведущим подвенцовым шестерням. Венповая шестерня крепится к корпусу на шарнирных подвесках. В редукторах главного привода применено зацепление Новикова. Схема привода печи показана   на   рис.   6,

Внутри корпус печи (см. рис. 3) футерован огнеупорным кирпичом. Футеровка защищает корпус от высоких температур, передает тепло обжигаемому материалу и уменьшает потери тепла во внешнюю среду. Первой по ходу движения материала находится зона испарения, имеющаяся только у печей для обжига клинкера по мокрому способу.

Загрузочное отверстие печи имеет меньший диаметр, чем внутренний диаметр собственно печи (6,0 м и 7,0 м соответственно), так что на входе в печь создается конический участок, препятствующий выливанию подаваемого шлама. Длина конического входа 1,5D-За ним следует завеса из круглозвенных цепей. Она состоит из отрезков цепей, свободно висящих или подвешенных за оба конца («гирляндная навеска») со стрелой провеса, достигающей почти оси вращения корпуса печи. Проходящие газы нагревают цепи, которые передают тепло шламу. Применение цепей вызвано необходимостью увеличить поверхность теплообмена между потоком горячих газов и обжигаемым материалом. Материал в зоне испарения нагревается .до 150—200° С.

За зоной испарения следует зона подогрева (дегидратации), в которой из шлама удаляются остатки свободной и связанной влаги. Температура высушенного материала, утратившего   пластические  свойства   и   превратившегося в порошкообразную массу, повышается до 500—600° С. Для ускорения теплообмена в этой зоне установлен цепной теплообменник, представляющий собой цепи, подвешенные за оба конца с небольшой (0,5 м) стрелой провеса. Эти гирлянды цепей из жаростойкой стали располагаются по пологой винтовой линии (на развертке внутренней поверхности корпуса) и увеличиваю : поверхность теплообмена. Количество их определяется свойством обжигаемого сырья. Зоны испарения и дегидратации занимают 50—60% длины печи. Зона испарения футеруется клинкерно-цементным жаропрочным бетоном или многошамотным кирпичом. Зона дегидратации, называемая иногда зоной вну-трипечных теплообменников, выкладывается многошамотным кирпичом толщиной 160— 200 мм.

Статья размещена в рубрике: Строительные механизмы