Строительные материалы
Основы строительного дела

Пользовательского поиска

Строительные материалы - Воробьев В.А. Комар А.Г.

СИЛИКАТНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ФАСАДОВ

К облицовочным материалам предъявляются два основных требования — они должны быть долговечными и отличаться высокими декоративными качествами, не утрачивая их со временем. Этим требованиям отвечают силикатные плиты: они имеют чистый белый цвет или могут легко окрашиваться в любые цвета минеральными щелочестойкими пигментами; легко формуются любой формы и рельефной поверхности.

Плиты изготовляют из смеси молотой негашеной извести и кварцевого песка, для повышения прочности и долговечности к извести добавляют молотый песок. Прочность и долговечность плит повышается с увеличением тонкости помола материалов. Технология облицовочных силикатных плит такая же, как и других силикатных изделий (рис. 97). На Оршанском силикатном заводе песок разрабатывают в карьере экскаватором и автосамосвалами доставляют на завод в приемный бункер. Над бункером уложены колосники из уголковой стали на расстоянии до 50 мм для отделения крупных камней, смерзшихся комьев песка и посторонних примесей. Из приемного бункера песок поступает на вибросито для отсеивания крупных фракций (гравия и щебня). Очищенный песок подается в раздаточный бункер, а из него отдельными порциями через весовой дозатор в смеситель для приготовления силикатной смеси. Молотый песок добавляют двумя способами: в виде шлама, получаемого мокрым помолом песка, и в виде смеси песка с известью при совместном сухом помоле. Содержание воды в шламе обычно находится в пределах 30—35%, количество шлама по отношению к немолотому песку составляет 10—15%. При сухом способе негашеную известь с добавкой 20—30% песка размалывают в шаровой мельнице. Приготовленная сухая смесь подается в расходный бункер извести, а оттуда через весовой дозатор в растворосмеситель для получения тщательно перемешанной массы с влажностью 14—18%. Для повышения механической прочности облицовочных плит в массу добавляют портландцемент марки 300—400. Таким образом, в мешалку загружают отвешенные количества песка, молотой смеси извести и песка и цемент. Сначала перемешивают сухую массу в течение 2—3 мин, а затем добавляют воду и снова перемешивают 3—4 мин до получения массы однородной консистенции — полупластичной с влажностью 14—18%.

Статья размещена в рубрике: Комплектующие для строительства