Строительные материалы
Основы строительного дела

Пользовательского поиска

Строительные материалы - Воробьев В.А. Комар А.Г.

Трубы канализационные и дренажные

Керамические канализационные трубы обладают более высокой стойкостью к агрессивным средам, чем металлические (чугунные) и. железобетонные, что обеспечивает им широкое применение для строительства канализационных сетей, особенно предназначенных для отвода промышленных сточных вод, содержащих большое количество агрессивных веществ.

Вырабатываются канализационные трубы цилиндрической формы длиной 800—1000 и 1200 мм с внутренним диаметром десяти размеров от 100 до 600 мм с интервалами в 50 мм, с раструбом на одном конце для соединений отдельных звеньев. Большой интерес представляет выпуск безраструбных труб с соединительными муфтами из пластамасс, что позволит резко увеличить производительность заводов, вырабатывающих эти изделия. В соответствии с внутренним диаметром толщина стенки трубы бывает от 19 до 41 мм с допуском ±3—4 мм. Раструбы делают глубиной от 60 до 70 ±5 мм с внутренним диаметром от 224 до 734 мм ±8—14 мм. Примерный вес 1 пог. м трубы в зависимости от диаметра составляет 26—200 кг, механическая прочность 2000— 3000 кГ/пог. м. Водопоглощение для труб I сорта не должно превышать 9%, а для II сорта—11%. Кислотостойкость черепка не менее 90%. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 2 атм. Основным сырьем для производства канализационных труб являются пластичные спекающиеся тугоплавкие глины, дающие общую усадку изделий не более 7—8%. Для уменьшения усадки в массу добавляют 30—40% шамота. Большие размеры, сложные формы и относительно тонкие стенки канализационных труб требуют особенно тщательной подготовки и переработки исходного сырья. Применяют пластический и полусухой способы приготовления формовочной масссы; более эффективен полусухой, обеспечивающий точную дозировку и хорошее смешение компонентов, а также высокую однородность массы, что позволяет лучше механизировать технологический процесс производства. Первичное измельчение глины производится на зубчатых вальцах. После дробления глина поступает на сушку в барабаны, где подсушивается до влажности 9—11%, после чего в магнитном сепараторе очищается от металлических включений, затем тонко размалывается в дезинтеграторе и разделяется по фракциям на ситах разных конструкций.

Статья размещена в рубрике: Комплектующие для строительства