Методы и технологии бетонирования

Технология строительного производства: Учебник для вузов

Паровой прогрев бетона

Паровой прогрев бетона позволяет обеспечить мягкий режим выдерживания с наиболее благоприятными тепловлажностными условиями для твердения бетона. Однако этот вид прогрева требует большого расхода пара (0,5...2 т на 1 м3 бетона), а также большие затраты материалов на устройство паровых рубашек, трубопроводов и т. д.

Максимальная температура при паропрогреве не должна превышать 70...80С при использовании портландцемента и 60...70С в шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента.

Наиболее эффективно пропаривание конструкций с Мп<8...10, имеющих относительно большие поверхности обогрева.

Существуют следующие способы паропрогрева:

  1. погрев в паровой бане, при котором пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение. Так как этот способ требует повышенного расхода пара, его применение ограничено;
  2. прогрев в паровой рубашке, при котором пар подают в замкнутое пространство, образованное вокруг прогреваемой конструкции паропроницаемым ограждением. Ограждение должно отстоять от опалубки на 15 см и быть паронепроницаемым, для чего устраивают пароизоляцию из толя. Прогрев в паровой рубашке эффективен для конструкций с большими поверхностями, например для монолитных ребристых перекрытий.

График температурного режима при применении противоморозных добавок

Способ парового прогрева может оказаться эффективным при бетонировании высотных конструкций в скользящей или переставной опалубках. В этом случае пар подают под закрепленный к опалубке и свисающий вокруг возводимой конструкции фартук.

Выдерживание бетона с применением химических добавок: Противоморозные добавки (рис: Х.64) в это химические соединения, вводимые в бетонную смесь в количестве 2...10% массы цемента (в зависимости от вида добавки и температуры бетона) и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Эти добавки ускоряют процесс твердения бетона, снижают температуру замерзания воды и, следовательно, позволяют увеличить продолжительность твердения бетона. К добавкам, ускоряющим твердение, относятся хлорид кальция (СаСl2), хлорид натрия (NаС1), нитрит натрия (NаNO2), сульфат натрия (Nа2SO4). К добавкам, снижающим температуру замерзания воды в бетоне, относятся NaNО2+СаCl2, NаСl+СаС12, ННКМ, НКИ, поташ (К2СО3).

Статья размещена в рубрике: Технология основных монтажных процессов