Методы и технологии бетонирования

Технология строительного производства: Учебник для вузов

замораживание бетона

Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической.

Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использований таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической прочности.

Критическая прочность для бетонов марок ниже М200 должна быть не менее 50% проектной и не ниже 5 МПа, для бетонов марок М200...М300 в не ниже 40%, для бетонов марок М400...М500 в не ниже 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона к моменту замораживания не должна быть ниже 70% 28-суточной прочности.

Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдерживанием бетона.

Приготовление и транспортирование бетонной смеси в зимних условиях. Температура бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя должна быть такой, чтобы после теплопотерь, связанных с перевозкой смеси от завода к объекту, она была не ниже расчетной температуры, необходимой для принятого режима выдерживания бетона. Например, минимально необходимая температура бетонной смеси сразу же после ее укладки в конструкцию при применении электрического прогрева должна быть не менее 5С; при использовании способа Ктермоса в не менее 25С; при применении бетонов с противоморозными добавками в не ниже 5С и т. д.

При высокой температуре бетонной смеси снижается ее подвижность. Поэтому при выходе смеси из бетоносмесителя его температура не должна превышать следующих максимально допустимых значений, С:

  1. портландцемент марки 250 и шлакопортландцемент марок 200 и 250 - 45
  2. портландцемент марки 300 и пуццолановый портландцемент марки 200 - 40
  3. портландцемент марки 400 и пуццолановый портландцемент марки 250 - 35

Для получения необходимой температуры смеси при ее приготовлении подогревают воду до 50...90С, а иногда в песок, щебень и гравий. За последние годы ряд отечественных организаций и зарубежных фирм пользуются способом прогрева острым паром непосредственно в бетоносмесителе при приготовлении смеси. После предварительного перемешивания смеси в течение примерно 2 мин в барабан бетоносмесителя подают пар, который разогревает смесь со скоростью около 1С/с. При расчетах следует учитывать, что 1 кг пара поднимает температуру 1 м3 смеси примерно на 1С. При таком способе подогрева бетонной смеси следует вводить соответствующие поправки при определении водоцементного отношения, учитывая, что за счет конденсации пара увеличивается водосодержание бетонной смеси. На крупных бетонных заводах, в том числе на заводах непрерывного действия, инертные материалы прогревают во вращающихся сушильных барабанах.

Статья размещена в рубрике: Вспомогательные технические средства