Методы и технологии
бетонирования

Пользовательского поиска

Технология строительного производства: Учебник для вузов

Себестоимость приготовления бетонной смеси

Себестоимость приготовления бетонной смеси на таких заводах выше, чем на районных бетонных заводах, и составляет около 0,5 руб/м3 при трудоемкости приготовления около 0,1...0,2 чел.-дн/м3. Однако их технологическим преимуществом является приближенность к месту потребления бетонных смесей.

Для обслуживания рассредоточенных объектов с незначительными объемами бетонных работ могут использоваться передвижные бетоносмесительные установки (рис. Х.22) производительностью 15...30 м3/ч. Их монтируют на специальных трайлерных прицепах и перевозят с объекта на объект на буксире. Разновидностью передвижных установок являются установки, монтируемые на плавучих средствах. Передвижные установки могут работать автономно, а будучи приданы районному бетонному заводу, существенно увеличивают радиус его действия.

На рассмотренных выше бетоносмесительных заводах и в установках все рабочие операции, связанные с приготовлением смеси, как правило, частично или полностью автоматизированы.

При месячной потребности в бетоне до 1,5 тыс. м3 и отсутствии в районе строительства бетонных заводов используют инвентарные бетоносмесительные установки (рис. Х.23). При этом на таких установках должны предусматриваться устройства для точной дозировки компонентов смеси.

Схема мобильной автоматизированной бетоносмесительной установки

По способу приготовления бетона различают заводы и установки цикличного (порционного) и непрерывного действия, оборудованные соответственно смесительными машинами цикличного или непрерывного действия. Заводы и установки непрерывного действия эффективны при больших объемах работ и непрерывной укладке смеси, например при бетонировании гидротехнических сооружений.

Одно- и двухступенчатые технологические схемы

По способу подачи компонентов в смесительные машины различают одно- и двухступенчатые технологические схемы (рис. Х.24).

Заводы с одноступенчатой схемой

При одноступенчатой схеме материалы подают в накопительные бункера, и затем через систему дозаторов под действием собственной массы (гравитационный принцип) они опускаются в бетоносмесительные машины. Это облегчает возможность автоматизации приготовления смеси. При двухступенчатой схеме получается двукратный подъем материалов. Заводы с одноступенчатой схемой более компактны (рис. Х.25), но имеют значительную высоту (20...30 м), что усложняет их монтаж. В этой связи их рекомендуется применять при расходе бетона свыше 25...35 м3/ч.

Все компоненты бетонной смеси дозируют по массе. При этом допускаемые отклонения на замес не должны превышать для воды и цемента 1% и для заполнителей 2%.

Статья размещена в рубрике: Структура строительных процессов